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熔噴溫度對熔噴工藝的影響？如何利用模頭溫度控制不同的制作工藝

2018-08-28 文章來源：華雨林無紡布

熔噴溫度是指熔噴模頭的工作溫度，可用以調節(jié)聚合物熔體的粘度。在其他工藝條件不變時，聚合物熔體粘度越低，熔體細絲可牽伸得越細。因此熔噴無紡布工藝中采用較高MFI的合物切片原料，較易得到超細纖維。但是，熔體粘度過小會造成熔體細絲的過度牽伸，形成的超短超細的纖維會飛散到空中而無法收集，因此熔噴無紡布工藝中聚合物熔體粘度并不是越小越好，為了防止熔體在剪切力作用下產生破裂，聚合物熔體粘度應保持在一定的范圍內。聚丙烯原料熔噴常用的熔體粘度為50～300Pa・s。

熔噴纖網中常出現(xiàn)沒有牽伸成超細纖維的團塊狀聚合物，稱為“shot”＂現(xiàn)象。造成＂shot現(xiàn)象的原因是多方面的。一是牽伸熱空氣的速度太小或熔體粘度太高，部分熔體細絲的牽伸不徹底，熔體細絲未及完全牽伸就脫離噴絲孔并與其他纖維一起收集到成網裝置上。是熔體粘度太低，牽伸熱空氣速度高時，噴絲孔對熔體的握持作用減弱，造成某些熔體還沒有被牽伸成纖維，便脫離噴絲孔；正常生產時突然減小擠出量，聚合物原料在螺桿擠出機及熔噴模頭中停留時間過長，造成過度熱降解而引起熔體粘度減小。可見，要生產出合格的產品，熔噴無紡布工藝應根據不同MFI的聚合物原料，正確設置熔體擠出量、熔噴溫度和牽伸熱空氣速度，并應注意到這些工藝參數(shù)之間存在著相互依賴的關系。

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