,,

紡粘技術的新趨勢

產品介紹

1.不斷提高生產速度和生產率。
主要方法是提高紡絲拉伸速度、增加噴絲板孔數和多紡絲頭配置。典型代表是2002年德德國 Reifenhauser公司推出的 Reicofil IV型生生產線。該設備加大了正壓牽伸的力度,使PP紡絲最高的速度提高到5000m/min,同日時噴絲板孔數由原來每米5000孔提高到70000孔,生產線速度最高可達到800m/min,一條生產線年產量將達20000其他,如美國Ason、J& M Laboratories公司的生產線紡PET可達8000m/min以上,紡PP達到5000~6000m/min。
同時,許多紡粘設備制造廠致力于發展多紡絲頭設備,生產廠也在進行多紡絲頭改造。般每條生產線配置3~5個紡絲箱體,甚至也有多達7個的,單線生產能力最多的已超過2萬ta。
2.細旦紡絲技術
由于傳統紡粘工藝紡絲的細度在2.2 dtex以上,使產品在覆蓋性、手感及力學性能等方面較差,在一定程度上影響了產品的使用。所以如何降低纖維的細度是提高產品質量和拓展應用領域要解決的問題。一方面,在現有技術條件下,許多公司加強對牽伸器、噴絲板孔徑、冷卻條件等工藝條件的研究,將紡絲細度降低到1.1dtex左右甚至更低,布的手感和柔軟性有了明顯的提高。如日本神戶制鋼公司PP可紡至0.55dtex,PET可紡至1.0dtex;德國 Reifenhauser公司的PP可紡至0.78dtex,PET達到1.0dtex。 Nordson公司采用J& M Laboratories公司司技術和日本NKK公司技術,采用狹縫拉伸,研制了門幅3.6m的雙模頭Mi- profil紡粘設備,該設備可采用滌綸、丙綸及其他多種聚合物紡絲。其紡絲牽伸速度,紡滌綸最高可達8000m/min,丙綸可達5000m/min,噴絲板孔數為5000孔/m以上,最大幅寬可達5m。紡粘布克重最薄的為10v/m2,細度最細達0.89dtex。美國Ason公司申請的專利,其紡絲牽伸速度可超過10000m/min,并稱可獲得全牽伸絲(FDY)。

另一方面,一些公司從創新工藝方法入手,發展了新型紡粘技術。美美國Ason公司將熔噴法技術融合到紡粘技術中,其主要特點是8000m/min以上的高速拉伸、230℃左右的高溫拉伸、短程拉伸和壓推牽伸技術,紡絲纖度可達0.78dtex以下。如采用熔融融指數700的PP切片,可紡出0.22dtex或更細的長絲。這樣生產出的PP紡粘布單絲極細,完全可代替熔噴無紡布,而布的強度又可達到紡粘水平。
3.雙組分紡粘布技術
近年來,雙組分紡粘無紡布也有較大的發展。典型代表是美國Hil公司,其先進的雙組分纖維和雙組分紡粘技術領導著世界潮流。 Hills公司的多組分技術是基于薄的分配板、不含熔體池和高密度噴絲孔的紡絲組件設計。這種紡絲組件可以使用所有的熔紡聚合物物和方便地調整、控制兩種聚合物的比例,可紡制皮芯型、并列型雙組分纖維和分裂型、海島型超細纖維。紡絲速度也可達5000m/min的高速。目前, Reifenhaus-er、J& M Laboratories、Ason等公司都擁有了雙組分紡絲的紡粘技術。
4.新材料不新用于紡粘技術
新型聚合物聚乳酸(PLA)很容易進行紡粘技術加工,近幾年發展很快,我國已經有成品纖維面市;美國杜邦公司從谷物中提取的可生物降解的1,3-丙烷基聚合物 Sorona用于紡粘無紡布;美國Ason和 Eastman公司的可生物降解 Eastarbio聚酯纖維紡粘非織造布,產品曾在美國獲獎;新型的茂金屬絡合物催化合成的聚烯烴彈性聚合物可用于生產彈性紡粘無紡布;美國 Eastman公司開發了PCT、PBT聚酯紡粘無紡布; Toray公司開發了聚苯撐硫醚(PPS)紡粘無紡布。